淬火液出現變質發臭發黑的現象，通常是淬火液受到污染或者長時間停用導致的，這種腐敗變質是由厭氧細菌產生的，因此消除細菌及污染物即可恢復正常。

如若液體中混油，淬火槽表面漂油，則需要將表面的油去除，然后再進行以下凈化步驟。

淬火槽中通常雜質較多，如氧化皮、粉塵等，凈化前可進行過濾除渣操作。如果廢渣較少可省略此步驟。

1、物理過濾

①粗過濾：

如果公司有多個槽子，建議根據槽子大小將淬火槽靜置3-7天，然后將上層淬火液用水泵抽出，去除底層氧化皮等雜質。

②精過濾：

所需物品100-200目濾網(7元/米左右)，將濾網可用鐵絲固定在淬火槽一角，用水泵抽取工作液來回循環，并定時清理過濾出來的雜質，讓整個槽液循環過濾幾次。

③使用過濾機設備：

過濾機選用濾芯50UM，250目左右的。

設備5千元左右，但使用成本高，根據污染情況半小時至一小時需要更換一次濾芯，一組濾芯200元。

2、化學法

淬火液發臭的主要元兇是厭氧菌大量繁殖，通常腐敗不是很嚴重的情況下，通過生產中的循環攪拌帶入空氣，過一段時間臭味就會消失，溶液也隨之恢復到原來的顏色。如果腐敗較嚴重，可采用補加殺菌劑和通氧氣的方法，雙管齊下即可殺滅細菌。

①淬火槽先通氧氣攪拌，循環大約半天到一天，如果沒有氧氣，可用氣泵向淬火槽中鼓入空氣也可。

②加入殺菌劑前，先停止淬火槽的工作，開啟攪拌循環，緩慢向淬火槽中倒入殺菌劑，添加量主要根據淬火液變質情況添加，一般為0.1%，根據淬火液雜質情況靜置一段時間，直至雜質沉降至槽子底部，上層液體澄清。如果有備用槽子可將上層清液抽出，將下層沉降下來的雜質清除干凈。下圖為發黑變質淬火液（左塑料瓶），加殺菌劑靜置后顏色恢復（右燒杯）。