水溶性淬火液主要有以下幾種：

一、聚合物淬火液

這是目前使用較為廣泛的一種。它主要由聚亞烷基二醇（PAG）等聚合物組成。其特點(diǎn)是冷卻特性可以通過改變濃度來調(diào)節(jié)。當(dāng)濃度較高時(shí)，冷卻速度相對較慢，能防止工件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致變形和開裂。例如，在淬火一些形狀復(fù)雜的合金鋼模具時(shí)，使用合適濃度的PAG淬火液可以保證模具尺寸精度。而且聚合物淬火液在使用過程中，其聚合物成分會在工件表面形成一層薄膜，這層薄膜可以起到隔離熱量的作用，讓冷卻更加均勻，還具有一定的防銹功能，能在一定程度上保護(hù)工件表面。

二、無機(jī)鹽淬火液

常見的有氯化鈉（NaCl）、氯化鈣（CaCl?）、硝酸鈉（NaNO?）等的水溶液。其中，氯化鈉淬火液冷卻速度較快，適用于一些要求較高硬度和淬透性的碳鋼淬火。不過它的腐蝕性較強(qiáng)，使用后需要對工件和設(shè)備進(jìn)行妥善的清洗和防護(hù)。氯化鈣淬火液的冷卻速度比氯化鈉稍慢，通過調(diào)整其濃度可以改變冷卻特性，它能夠在一定程度上減少工件淬火時(shí)的變形程度。硝酸鈉淬火液的冷卻速度較為適中，還具有一定的抗氧化性，有利于提高工件表面質(zhì)量。

三、有機(jī)淬火液

包括一些含有醇類、醚類等有機(jī)化合物的淬火液。比如，某些含有聚乙烯醇（PVA）的淬火液，它可以提供比較穩(wěn)定的冷卻速度，而且對環(huán)境的污染相對較小。這種淬火液能夠有效改善工件的淬火質(zhì)量，使工件獲得良好的硬度和韌性組合，在一些對表面質(zhì)量要求較高的精密零件淬火中有很好的應(yīng)用。