工件熱處理淬火工藝采用高頻淬火液進(jìn)行高頻淬火或整體淬火。有的工件只要求表面硬度提高，一般采用高頻淬火也稱為表面淬火；而整體淬火是將整個(gè)工件整體浸入淬火槽，淬火工件從內(nèi)到外硬度都得到提高。不論是高頻淬火還是整體淬火，部分客戶會(huì)遇到淬火后的工件生銹了，來電咨詢我們高頻淬火液淬火后工件怎么防銹？什么原因會(huì)導(dǎo)致PAG淬火劑淬火后工件生銹？淬火后的工件防銹與其他機(jī)械零件的防銹處理相同。首先將生銹的淬火工件使用除銹劑除銹，再使用金屬清洗劑將工件表面清洗干凈，最后浸泡防銹劑或防銹油。短期防銹可選用長效水性防銹劑，長期防銹則需使用防銹油進(jìn)行防銹。如果淬火后工件直接防銹，則需工件淬火后冷卻至常溫，用清水或水性金屬清洗劑清洗后晾干，涂抹防銹劑或防銹油即可。防銹時(shí)間長除采用防銹油還可將淬火后的工件做發(fā)藍(lán)處理，這是比較經(jīng)濟(jì)的選擇。高效可鍍鉻、鍍鋅，而鍍鎳可提高淬火工件的外觀。那高頻淬火液淬火后工件生銹的原因有哪些？應(yīng)如何防止淬火工件生銹呢？淬火后工件表面殘留水珠，長時(shí)間放置于空氣中易生銹。上述情況則要將淬火后的工件立即進(jìn)行表面烘干或晾干，若存放空氣中時(shí)間較長，則需浸泡防銹劑或涂抹防銹油，有可能的話，最好有外包裝。PAG淬火劑淬火濃度若低于3%，易導(dǎo)致工件淬火后生銹。因淬火劑濃度低于3%時(shí)，淬火槽中水分多，淬火劑少。PAG淬火劑出廠時(shí)含有防銹劑，具有短期的防銹功能，因此淬火劑濃度不能太低。生產(chǎn)使用中，定期循環(huán)攪拌淬火槽，添加防腐劑，嚴(yán)格控制各種外來物混入淬火槽中，工件長期淬火，淬火槽中易沉淀大量雜質(zhì)，定期打撈清理淬火液中的 氧化皮，造成有效PAG淬火劑量減少，影響淬火效果，時(shí)刻注意淬火槽的日常維護(hù)。