1.淬火后工件硬度不均勻？原因：①爐膛溫度不均勻②工件表面狀態(tài)不佳③淬火介質(zhì)冷卻能力不夠④淬火槽攪拌能力不夠⑤工件表面有銹斑⑥材料成分偏差或組織偏析。
　　解決措施：①改善爐膛溫度均勻性②改善淬火介質(zhì)冷卻能力③提高淬火槽攪拌能力④增加預(yù)備熱處理或更換材料⑤清洗工件表面2.淬火后工件硬度偏低？原因：①實(shí)際淬火溫度偏低②保溫時(shí)間不夠③工件表面脫碳④淬火介質(zhì)冷卻能力不足⑤在淬火過(guò)程中冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)⑥材料含碳量或合金元素含量偏下限。
　　解決措施：①提高淬火溫度②延長(zhǎng)保溫時(shí)間③縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間④在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行加熱⑤更換成合格材料⑥提高淬火介質(zhì)的冷卻能力，加強(qiáng)攪拌、控制油溫等。3.淬火后工件變形量大？原因：①裝爐方式不當(dāng)②加熱溫度過(guò)高③保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)④存在鍛造、機(jī)加工等殘余應(yīng)力⑤淬火槽攪拌劇烈⑥淬火介質(zhì)冷速過(guò)快。 
　　解決措施：①調(diào)整裝爐方式②調(diào)整工藝方法③增加預(yù)備熱處理④調(diào)整淬火槽攪拌方式⑤調(diào)整淬火介質(zhì)冷卻速度。4.淬火時(shí)工件為什么會(huì)淬裂？原因：①工件的大小與形狀②碳含量高低③冷卻方式④前處理方法等。鋼鐵熱處理會(huì)產(chǎn)生淬裂，導(dǎo)致淬火過(guò)程會(huì)產(chǎn)生變態(tài)應(yīng)力，而這個(gè)變態(tài)應(yīng)力與麻田散體變態(tài)的過(guò)程有關(guān)，通常鋼材并非一開(kāi)始產(chǎn)生麻田散體變態(tài)即發(fā)生破裂，而是在麻田散體變態(tài)進(jìn)行約50%時(shí)(此時(shí)溫度約150℃左右)，即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過(guò)程，在高溫時(shí)要急速冷卻，而低溫時(shí)要緩慢冷卻，若能掌握『先快后緩』的關(guān)鍵，可將淬火裂痕的情況降至最低。