1．壓力鑄造將液態(tài)金屬在高壓下，以極快的速度壓入金屬型腔而獲得鑄件的方法，稱為壓力鑄造，簡稱壓鑄。高壓和高速是壓鑄法區(qū)別一般金屬型鑄造的重要特征，壓鑄時所用的壓力高，甚至超過200MPa，其速度約為5～40m/s，金屬液充滿鑄型的時間約為0. 01～0.2s。(1)壓力鑄造的工藝過程熱處理淬火液壓鑄是在壓鑄機上進行的，所用的鑄型稱為壓型。壓型與垂直分型的金屬型相似，其一半是固定的，稱為定型（靜模）。另一半可水平移動，稱為動型（動模）。壓型上裝有抽芯機械和頂出鑄件機構(gòu)。臥式壓鑄機的工作過程：注入金屬一壓鑄一取出鑄件。(2)壓力鑄造的特點及其應(yīng)用范圍
　　①壓鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法均高，不經(jīng)機械加工（或僅個別表面進行少量熱處理淬火液加工）即可使用，還可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件。
　　②因熱處理淬火液鑄件冷卻速度快，且在壓力下結(jié)晶，表層結(jié)晶細密。壓鑄件的強度和硬度都較高，抗拉強度比砂型鑄造提高25%～30%。
　　③生產(chǎn)率比其他鑄造方法均高，較易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
　　④壓鑄設(shè)備造價較高，成本高，所以不適合小批量生產(chǎn)。
　　⑤由于壓鑄速度很高，型腔內(nèi)的氣體來不及排除，所以鑄件的內(nèi)部常有小氣孔，影響鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。壓鑄合金的品種受到限制，熱處理淬火液主要適用于低熔點的大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件。2．低壓鑄造低壓鑄造是將保溫爐中的液態(tài)金屬在0.02～0.07MPa的氣體壓力作用下通過升液管由下而上地充填鑄型型腔，并在壓力下結(jié)晶凝固而獲得鑄件的一種鑄造方法。(1)低壓鑄造的特點
　　①充型壓力和速度便于控制，故可適應(yīng)各種鑄型，如金屬型、砂型、熔模型殼、樹脂殼等。由于充型平穩(wěn)，沖刷力小，且液流和氣流的方向一致，故氣孔、夾渣等缺陷較少。
　　②熱處理淬火液淬火鑄件的組織致密，機械性能較高。對于鋁合金針孔缺陷的防止和提高鑄件的氣密性，效果尤為顯著。
　　③由于省去了補縮冒口，使金屬的利用率提高到90%～98%。
　　④熱處理淬火液淬火的鑄件提高了充型能力，有利于形成輪廓清晰、表面的鑄件，這對于大型薄壁件的鑄造尤為有利。
　　⑤設(shè)備較壓鑄簡易，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。(2)低壓鑄造的應(yīng)用范圍：低壓鑄造目前主要用來生產(chǎn)質(zhì)量要求高的鋁、鎂合金鑄件。3．離心鑄造將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)250～1500r／min的鑄型中，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶，這種鑄造方法稱為離心鑄造。鑄型在離心鑄造機上可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)或水平軸旋轉(zhuǎn)。繞垂直軸旋轉(zhuǎn)時，熱處理淬火液鑄件的自由表面（內(nèi)表面）呈拋物線形狀，因此鑄造的中空鑄件不宜過高，但鑄型的固定和澆注較方便，主要用于澆鑄環(huán)、套類短鑄件及成形鑄件；繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，鑄件無論在長度方面或圓周方面均可獲得均勻的壁厚，因此臥式離心鑄造機應(yīng)用較廣泛，常用來制造各種鑄管，汽車缸套等。(1)離心鑄造的特點
　　從離心鑄造結(jié)晶過程可以看出，在離心力的作用下，金屬液的充型能力得到了提高，金屬中的氣體、熔渣等夾雜物因密度小而集中在內(nèi)表面，鑄件呈由外向內(nèi)的定向凝固，補縮條件好。當熱處理淬火液鑄造具有圓形內(nèi)腔的鑄件時，可省去型芯和注系統(tǒng)。離心鑄造結(jié)晶的特點是：①鑄件組織致密，無縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷，力學性能好。
　　②簡化工藝，提高金屬利用率。
　　③便于澆注流動性差的合金鑄件和薄壁鑄件。
　　④便于鑄造雙金屬件。
　　⑤離心鑄造的不足之處是鑄出的內(nèi)孔不準確，內(nèi)表面質(zhì)量比較差。(2)離心鑄造的應(yīng)用范圍
　　目前離心鑄造及熱處理淬火液淬火工件已廣泛用于生產(chǎn)回轉(zhuǎn)體鑄件如鑄鐵管、缸套及雙金屬軸承，也可采用熔模型殼離心澆鑄工具、齒輪等成形鑄件。我公司是專業(yè)熱處理淬火液生產(chǎn)廠家，技術(shù)力量雄厚，熱處理淬火液價格合適，種類齊全，如淬火劑、PAG淬火液、無機淬火劑、淬火油等，都是熱處理工藝常用的淬火介質(zhì)。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實踐》一書。