工件淬火后出現(xiàn)的變形、軟點、開裂、硬度不足等各種缺陷，除與工件熱處理工藝、材質(zhì)及操作有關(guān)外，大多數(shù)是與所采用的淬火介質(zhì)有關(guān)系。因工件的使用性能和壽命與工件的淬火質(zhì)量有關(guān)，因此選擇合適的熱處理淬火油，可提高工件的淬火質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，熱處理淬火油已廣泛應(yīng)用于熱處理工藝中。由于用機械油淬火的工件質(zhì)量已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，因此對熱處理淬火油提出了更高的要求。淬火油的冷卻特性在一定的條件下決定著熱處理工件的淬火質(zhì)量。那不同類型的淬火油如何選擇呢？熱處理淬火油的選擇一般是根據(jù)工件的材質(zhì)、大小、形狀及質(zhì)量要求等綜合因素選擇合適的熱處理淬火介質(zhì)。要想選擇合適的熱處理淬火介質(zhì)，除考慮工件本身的因素外，還需考慮熱處理淬火油的冷卻性能、油溫控制、攪拌系統(tǒng)等因素對淬火冷卻過程的影響。首先先了解一下熱處理淬火油的類型有那些？目前熱處理淬火油品主要分為快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫淬火油等，還有按用途分的軸承淬火油和齒輪淬火油。不同類型的淬火油其冷卻速度不同，適用范圍不同，淬火后工件所獲得的性能也存在區(qū)別，下面簡要介紹不同類型的淬火油如何選擇？快速光亮淬火油特點就是冷卻速度極快，工件淬火后表面光亮不黑，易于清洗。對幾乎所有的鋼材，特別是大型工件、淬透性差的工件淬火時發(fā)揮優(yōu)良的淬火性。快速淬火油最佳使用溫度在40-80℃左右，特別要注意使用過程中不能混入水分，適用于多功能、連續(xù)爐、網(wǎng)帶爐使用。超速淬火油是比快速光亮淬火油冷卻速度還快的淬火介質(zhì)，淬火后，工件表面硬度高且均勻，淬硬層深，適用于鏈條、螺絲、緊固件、工具等碳素鋼或低合金鋼小件工件的團體淬火，可用于翻轉(zhuǎn)爐、空氣間歇爐的淬火。真空淬火油具有餾程短，抗汽化能力強，飽和蒸汽壓低的特點，用于軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結(jié)構(gòu)鋼及其鋼材的真空爐加熱淬火。等溫淬火油可實現(xiàn)馬氏體等溫或分級淬火，獲得足夠的、均勻的表面硬度和深度，適用于汽車及汽車零件廠的變速箱齒輪裝置等各種加熱爐淬火。齒輪淬火油和軸承淬火油主要適用于齒輪和軸承類工件的淬火，如汽摩齒輪、同步器齒輪、小型/微型齒輪、中大型軸承套圈、滾子、鋼丸等工件的淬火。本文簡要介紹不同類型淬火油的特點及使用范圍，詳詢可致電05358015296.