工件熱處理淬火過程中離不開熱處理淬火冷卻介質，進行鋼的熱處理時，正確地選擇淬火冷卻介質，對工件的質量有著決定性的影響。淬火冷卻介質主要分為淬火液和淬火油。淬火液系列有PAG淬火液、水基淬火液、無機淬火液，類油淬火液；淬火油系列有普通淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油。那么，沾火用淬火液和淬火油哪個好？淬火液系列產品冷卻速度比較快，適用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火以及開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火還有傳動零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻。淬火油系列產品冷卻速度相對來說較慢，具有較高的閃點和燃點。淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。一般用于軸承鋼、沖壓件、齒輪、模具鋼等的淬火。淬火液系列和淬火油系列淬火冷卻介質各有其優點，淬火時應根據工件的要求正確選擇淬火介質。選擇淬火介質，應當同時兼顧到對淬火介質冷卻特性、穩定性、可操作性、經濟性和環保等方面的要求。在這些要求中，最重要的是淬火介質的冷卻特性。鋼鐵，因為它具有各種優異的性能所以得到廣泛的應用。這種性能，除由鋼鐵本身化學成分所決定外，主要還要靠熱處理來改善和提高。人們通過不同的加熱、保溫、冷卻三個步驟，在不改變材料外形和尺寸的條件下，改變鋼內部的組織結構，從而達到提高性能的目的，這種操作方法就是熱處理。凡是重要零件，都需要進行熱處理。而在熱處理工藝中，最主要的就是淬火，因為它是使零件強化的最重要方法之一。將鋼加熱到臨界點以上某一溫度，再在該溫度停留一定時間，然后急速冷卻下來的操作就是淬火。通過淬火可以提高工件的強度、硬度和耐磨性，充分發揮鋼材的潛在能力。淬火配合適當溫度的回火后，零件的重量減輕了，而壽命卻得到提高，這就是淬火的目的。煙臺恒鑫化工專業生產淬火介質、焊接防飛濺劑、水乙二醇抗燃液壓液、清洗劑、防銹劑等金屬加工化學品，生產的消泡劑在很多行業得到廣泛應用。公司產品以高效、節能、環保的特點贏得用戶的好評，期待與您的合作。